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使用PowerMILL软件的几个技巧简单介绍

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发表于 2016-10-20 15:32:49 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1.产生机床所需要的刀具路径
   
    粗加工采用偏置(Offset)加工策略,并在刀具路径的尖角处采用圆角光顺处理。PowerMILL 的"赛车线加工"(Race line Machining)可减少任何切削方向的突然转向,生成的刀具路径非常光顺,这样就大大减少切削速度的突然变化,保持均匀的加速度,同时最大程度减少刀具磨损和机床主轴的切削压力,符合了高速加工的需求。       (powermill2017)
    粗加工后采用PowerMILL的分层残余加工做一次工艺清根,该加工方式能够智能考虑上序加工剩余的残留余量,优化剩余区域刀具路径,一层层的进行清根加工。                         (pm五轴 )
    精加工采用PowerMILL的平行加工,同时采用修圆(Arc fitted)选项。NC编程人员都知道,使用平行加工策略加工陡峭面时,由于刀具路径方向的突然变化,刀具的负荷会突然增加,同时进给率大大降低,从而延长加工时间,采用PowerMILL平行加工的修圆选项后,PowerMILL能自动让刀具路径在陡峭尖角处圆弧过渡,可使刀具在最低磨损的情况下进行高速加工。
  2.利用好PowerMILL的后编辑功能
    强大的后编辑功能是PowerMILL的强项,它可以对刀具路径任意旋转、平移、镜像,从而缩短编程时间,并且还提供多种方式进行刀路裁剪,不仅可将由模型本身引起的不连续刀路进行光顺,还可使工程师最大自由选择所要加工的区域。对于精度要求高的区域,利用"反向"和"移动开始点",任意改变下刀点和加工顺序而不用重新计算,从而产生最连续、最优化的刀具路径,达到最好的加工效果。
    3.PowerMILL的工艺清单和程序的后置处理
    PowerMILL中的SetupSHEET模块,直接把我们编程所需要的刀具的参数、加工余量、加工时间等,直接写到工艺清单中,避免实际加工刀具与程序设置刀具不符合等的错误,节省了工程师的大量的时间。  (  四轴联动)
    选定机床所需要的FANUC的后置处理系统,利用PowerMILL的批处理NC程序,一次就能全部输出机床所需要的NC程序,利用DNC传输到机床就可以进行实际加工。
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