PowerMILL智能化的高速加工CAM软件

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高速加工的加工方式
PowerMILL是基于知识、基于工艺特征的、有多种独有加工方式、全程防过切、适用于高速加工的一款智能化CAM系统。
本文从高速加工所要求的各项条件及PowerMILL适合高速加工的功能、安全防护措施来展开讨论。高速加工一般可分为：以去除余量为目的的粗加工、残留粗加工及以获取高质量的加工表面及细微结构为目的的半精加工，精加工、镜面加工等。

粗加工         (powermill2017)
高速加工的粗加工所应采取的工艺方案是：高切削速度、高进给率和小切削量的组合，PowerMILL的粗加工（区域清除）尽可能地保持刀具负荷的稳定，减少任何切削方向的突然变化，从而减少切削速度的降低，并且尽量采取顺铣的加工方式。
PowerMILL粗加工中的赛车线加工方式，是本人综观多种加工软件中所独有的一种极为适合高速加工原理的加工方式，其基本原理：把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶，赛车可以偏离跑道的中心，从而产生类似于赛车在跑道内的运动路径，赛车可以在不失速率的情况下来转弯。增加了刀路运动的光滑性、平衡性，避免刀路突然转向，频繁的切入切出所造成的冲击。
残留粗加工也是只有部分CAM所拥有的一个高级加工功能，PowerMILL能自动识别上一刀的残留量，对零件进一步进行残留粗加工及对上次粗切的优化功能。      (五轴加工策略)
上刀粗切中，由于零件存在非平面区域，那么就会留有台阶，使残留余量不尽均匀，系统可以判别然后在层间切削，尽可能使余量保持均匀，进而生成优化的粗加工刀具路径，让你得到的是没有空走刀的刀具路径。
PowerMILL粗加工中另外一个特有加工功能是自动摆线加工选项。摆线加工是利用刀具沿一滚动的圆的运动来逐次、逐层对零件表面进行高速、高效、小切量的切削，以前对高速加工的要求是，必须保证使用比传统加工方法小的行距和下切步距。最新切削刀具技术和CAM技术的发展，使得下切步距大小不再受到限制，采用摆线加工方式可在高速加工中采取大下切步距，摆线加工还能减少全刀宽切削，并且其产生的刀具路径始终是光滑、平稳的。
PowerMILL的智能余量识别功能，能在大加工量、全刀宽、拐角等区域自动判定，自动采用摆线加工方式。从而使摆线加工方式在大余量的粗加工中得以应用。
PowerMILL粗加工中的区域过滤选项也是仅有部分CAM软件所拥有的高级加工功能，亦即对于不具备中心切削能力的刀具，基于知识、基于工艺特征的PowerMILL系统会自动过滤掉刀具盲区干涉区域的粗加工路径，而避免事故的发生。
另外，PowerMILL粗加工的连接方式如螺旋下刀、之字形下刀、沿轮廓斜向下刀都非常适合高速加工的加工要求，编程时可以选用，尽可能避免直接下刀。另外粗加工中，必须使用偏置加工策略，而不是使用传统的平行加工策略。在可能的情况下，都应从工件的中心开始向外加工，以尽量减少全刀宽切削。
精加工       (powermill教程)
精加工的基本要求是要获得很高的精度、光滑的零件表面质量，轻松实现精细区域的加工，如小的圆角（小于1mm）、小的沟漕等，高速加工的出现是一场制造行业的革命，可以使原来要使用耗时的放电加工工艺加工的工件完全在高速加工中心上完成，淬硬材料在高速加工中心上能够获得十分高的表面质量（R0.4），使得传统工艺工艺人员必须重新考虑工艺。
如果要获得高的表面质量，切入和切出工件时，无论是粗加工还是精加工，都应使用圆弧切入和切出方法来切入或离开工件。应尽量避免垂直下刀，直接接近零件表面，因为这样会降低切削速度，同时会在零件表面上留下很多刀痕。PowerMILL丰富的切入切出及连接方式极大限度的满足了高速加工的要求，特别在精加工中一定采用切入切出工艺方案。
同时，PowerMILL是一款精加工策略非常丰富的CAM系统。对许多形状来说，精加工最有效的策略是使用三维螺旋策略。使用这种策略可避免使用平行策略和偏置精加工策略中会出现的频繁的方向改变，从而提高加工速度，减少刀具磨损。这个策略可以在很少抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径。传统的等高加工方式是众多CAM软件普遍采用的一种加工方式，PowerMILL在此经典加工方式上做的创新让人耳目一新：
螺旋等高加工：就是在加工区域仅一次进刀，在不抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径，进、退刀方式采用圆弧切入切出，螺旋等高方式的特点是，没有等高层之间的刀路移动，避免频繁抬刀、进刀对零件表面质量的影响及机械设备不必要的耗损。
等粗糙度等高加工：可谓独具特色的一种加工方式，一改其它CAM软件的单一等Z轴方式，智能识别、智能转换将大幅提高曲面加工质量，刀路的优化将大幅减少加工时间。
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