非接触式光学3D量测系统─ATOS

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下面是ATOS的介绍，希望可以帮助到朋友们！
ATOS量测原理
在逆向工程及质量管理中，3D对象表面的点数据量测是不可或缺的一环。而在近几年当中，尤其以光栅投影Fringe Projection的系统逐渐地受到广泛的应用。其原因就在于传统的机械式量测须耗费相当多的时间与人力，而只能得到稀疏的点数据。而光学式的光栅投影系统则能快速地得到高密度且准确的数据。 (济南华能三维扫描仪厂家)
ATOS系统主要是由光栅投影设备及两个工业级的CCD Camera所构成，其原理就如同人类的两双眼睛，藉由光栅投影在待测物面上，并加以粗细变化及位移，配合CCD Camera将所撷取的数字影像透过计算机运算处理，即可得知待测物的3D外型。
而依照不同型号的测头，单一比量测数据最多可从影像当中撷取出80万、140万及400万点。而单一笔的量测数据计算出来之后，藉由标签点来定位，经计算机运算后会自动定位回去，简单说就像3D的拼图一般，把一个对象完整的拼凑出来，当整个对象量测完成之后，所有的点群加总后便是真实物体的外形，再藉由运算产生出STL格式的数据


ATOS特性：
A、简易性的操作：操作者只须专注于从各个不同角度对物件进行量測，而所有的定位工作皆是由电脑自动完成。操作者毋需操心最麻烦的定位工作。
B、具弹性的量测范围：以同一测头藉由更换不同倍率的镜头，而得不同的量测范围，从30mm x 30mm x 13mm大至2000mm x 2000mm x 2000mm，所以无论是大型或小型的工件都可以很方便的量测。
C、使用者可自行校正：校正设备为ATOS的标准配备，使用者可自行校正。例如：在更换量测范围后或长距离的移动或不小心碰触到测头或任何因素造成测头准确度改变时，经过校正后，能够便随时掌控最好的量测状态。
D、具备侦测振动及光源变化机制：在量测过程当中，工件或测头若在不稳定的状态之下，所量测到的数据为不好的数据，ATOS具备振动侦测的功能，以确保量测数据的质量。在量测过程中光源的改变也会导致数据质量变的不好，因此光源改变侦测的功能，能够确保所取的数据的质量。
E、具备自动量测功能：在ATOS的软件内已经建立了自动量测的模块，视情况可以搭配机械手臂或是自动旋转盘。
F、具备侦测测头量测状况机制：当测头量测了一段时间，量测准确性下降时，系统会出现须重新正的警告窗口，以确保测头是在一个准确的状态下量测。
G、高精度及高密度之点数据：由于可取得高密度的点数据，工件的细节部份可以被清淅的描述。
H、可移动性：整个系统可装进于一个行李箱中，便于汽车或飞机之搬运。
I、在线监控：在3D画面上实时显示测头在空间中的位置，增加操作的方便性。
J、具备高整合性：软硬件均由GOM所研发，在软硬件的连接上具有优良的整合性。
K、不受环境限制：透过标签点定位，在整个量测过程中可移动测头或待测物，无须固定量测工件(易变形的除外，需搭配治具)。
L、高运算效能：因ATOS系统搭载服务器等级的PC(具有两颗64BIT的CPU)，提供了高效能的运算
测头的架设方式
ATOS测头可架设于大型脚架或携带式脚架，量测过程中无床台的限制。
量测过程
单笔的量测是由数张光栅投影至物体表面，加上2个CCD同时去撷取影像，经过约5秒的计算，ATOS软件就能运算出单一次的量测数据。每次量测资料的点数由80-400万点，会依据机型不同而量测到的点数也有所不同。
单笔量测资料
每笔量测完成的数据，会直接显示在屏幕上，同时atos 软件也会监控量测环境所造成的影响。
完整的量测数据
每笔量测后的数据会自动去定位，不须手动定位，最后量测完成的数据会输出STL的标准格式( 济南华能三维扫描仪)
5、应用领域
任何须要对实物进行表面量测并取得点数据的，例如：3C 塑件、汽車油土、钣金、模具、石膏模型…等，并且须要下列应用者：
产生STL或建CAD所须的数据。
产生NC加工及快速原型所须的点数据(STL-Milling)。
FAI全尺寸检验
质量管理(CAV 比对)
各项分析(模流分析或流力分析…等

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