戒指手板的三面加工——雕刻自学网

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样品如下戒指效果图一。曲面造型并不复杂，客户有样板给参考，只要量准数据作图会很快完成，加工方面我没有选择转轴，用转轴加工完后还要定位两次才能完成加工，与用三轴加工总的定位次数是一样的，而用三轴加工可以更方便定位（这只是根据样品的造型而确定的加工方法，与客户说明并非三轴就可以用来代替转轴来加工戒指）。
选择好加工方法后，便作刀路进行雕刻。

图一

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左侧面的加工：
该品的外形对称，且左侧面与右侧面形状一致，所以左侧面和右侧面的刀具路径可以共用，只需要作一面即可。将产品的中心放在座标原点，以原点为中心作30Χ30mm矩形边框（比产品尺寸单边大于5mm左右，如图二所示），左侧面加工完后用此矩形进行切割，用来定位加工顶面的右侧面之用。
加工参数表如下：
左侧面加工完成后效果图如图三所示。

图二

图三

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顶面的加工：
左侧面加工完成后，量出矩形切割后材料的厚度为8.7mm，如图四所示，在一块有机玻璃上铣8.7Χ30Χ5 mm的凹槽。
如图五所示，将产品装卡入定位凹槽内，四周再滴入502胶水以固定，利用定位凹槽的起刀点可以知道要加工的位置。
加工参数表如下：

左侧面加工完成后效果图如图五所示。

图四

图五

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右侧面的加工：
为了避免加工右侧面时产品变形或碰烂，在加工之前先将左侧面和顶面加工完成的区域注入石膏。加工定位同样用定位槽，如图六所示，在一块有机玻璃上铣35Χ35Χ3 mm的凹槽，将产品用502胶水装卡入定位凹槽内，如图七效果图所示，先将材料铣面至产品的厚度，再进行右侧面的加工。

图六

图七

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右侧面的加工路径比左侧面多一条产品“轮廓切割”的路径，加工参数表如下：

加工类型	所用刀具	路径名称	加工速度	加工时间
开粗	Φ2mm平底刀	区域粗雕刻	1.8米/分钟	7分钟01秒
		分层区域粗雕刻
切割		轮廓切割
精加工	Φ0.2mm- 20度锥刀	曲面精雕刻（平行截线）	0．8米/分钟	2分钟01秒
	Φ0.6mm平底刀	曲面精雕刻（环绕等距）	0．8米/分钟	4分钟12秒

加工完成后的产品图如图八图九所示。

图八

图九

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右侧面的加工路径比左侧面多一条产品“轮廓切割”的路径，加工参数表如下：

加工完成后的产品图如图八图九所示。

图八

图九

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      机器雕刻手板已经越来越多地深入到首饰厂的起板车间内，但依然面临着传统的手工起板行业的挑战，用机器雕刻的其中一个难点便是加工的重复定位，以上是首饰手板加工重复定位的一个方案，本例中重复用到502胶水来固定，这本身是存在一定误差的，如右侧面的加工用502胶水固定在定位凹槽内，要将材料铣面至产品的厚度再进行雕刻，这其中要+0.05至0.07mm的胶水厚度，如果把握得好则可以满足首饰手板行业的加工要求。

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