加工制造快捷、安全、放心-智能化PowerMILL

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PowerMILL 提供了众多优秀的加工方式，在型面加工中，主要使用了 PowerMILL 的最佳等高加工、笔式清根以及多笔式清根三种加工方式。和其它的 CAM 软件相比， PowerMILL 在型面的编程使用中体现出一定的优越性。

1 、在拉伸模编程过程中，利用 PowerMILL 的最佳等高加工，只需设置好毛胚、选好刀具，软件即可自动生成最优化刀具路径。在这个过程中，不必考虑对平坦区域和陡峭区域采用不同的加工方式， PowerMILL 会自动区分平坦区域和陡峭区域，然后自动采用不同的加工方式生成刀轨。如果使用其它的 CAM 软件编程，则需要绘制出边界，然后手动设置不同的加工方法对平坦区域和陡峭区域进行加工。而且 PowerMILL 提供了包括毛胚、残留边界、浅滩、已选曲面、轮廓、自定义等十种边界形成方式，其中“已选曲面”和“自定义边界”比较适合使用。所谓的“已选曲面”，就是通过选取需要加工的型面，由 PowerMILL 自动按照选择的曲面的外轮廓生成需要的边界；“自定义边界”主要利用用户提前设定好的参考线、以前做好的边界、已生成的刀轨或者由编程操作者自己绘制来生成边界。(五轴加工策略)
2 、在清根方面， PowerMILL 在抬刀、入刀、以及跨越方面提供了较为丰富的选项。 PowerMILL 通过提前在“刀具切入、切出和连接表格中”设置参数，可将刀轨之间的连接分为短连接、长连接、以及安全高度三种方式，其中短连接中可以选择“在曲面上、掠过、相对、安全高度”等七种跨越方式，长连接和安全高度也分别提供了“安全高度、相对、掠过”三种跨越方式，而且 PowerMILL 自动将所有的退刀和跨越都设置成快速移动，这样提高了加工效率，节省了加工时间，在入刀方面也可以设置最小安全平面，在刀具到达最小安全平面前，刀具都以快速移动方式移动，特别值得注意的是， PowerMILL 的抬刀、入刀以及跨越方面的设置不仅仅对清根有效，对 PowerMILL 提供的一切加工功能都起作用，大大方便了在抬刀、入刀以及跨越方面的使用。
3 、在防止碰撞方面， PowerMILL 和其它的 CAM 软件都提供了碰撞检查功能，两者不同的是，其它的 CAM 软件的碰撞检查功能只能在清根中使用，而且在发生碰撞的时候，其它的 CAM 软件的刀具路径运算时间会大幅度增加，而 PowerMILL 的防碰撞功能在运算时间上要比其它的 CAM 软件少很多，同时 PowerMILL 即可以在生成程序时检查，也可以在程序生成后检查，并且 PowerMILL 的防碰撞功能还可以检查型面、轮廓等其他操作是否会碰撞，在这一点上， PowerMILL 提供了全方位的安全措施，提高了程序的安全性，降低了加工过切及碰撞的问题，其它的 CAM 软件显得比较薄弱。
后处理   (四轴联动加工)
利用 PowerMILL 的后处理，既可以将编制好的程序生成独立的 NC 程序输出，也可以将几个程序合成一个程序输出，并且后处理的速度非常快，节省了后处理等待的时间，同时 PowerMILL 自带了相当丰富的机床配置文件，这为针对不多机床的控制系统进行后处理时提供了便利。
加工效果
程序编制完成以后，在实际生产过程中进行了应用，加工完成以后，通过观察发现，在相同的情况下， PowerMILL 加工出来的表面效果不错，同时，机床操作者反馈：加工时间比较短的。   (powermill2017)
通过两套拉伸模的加工实践，可以发现 PowerMILL 有其独到的地方。比如型面加工编程和其它的 CAM 软件相比，就智能化了一些，而且全程防过切功能，碰撞检测功能，以及刀具的切入和切出设置功能是相当不错的。
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