高速加工及PowerMILL软件中的创新简单介绍powermill2017

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高速加工的加工方式
POWERMILL是基于知识、基于工艺特征的、有多种独有加工方式、全程防过切、适用于高速加工的一款智能化CAM系统。本文从高速加工所要求的各项条件及POWERMILL适合高速加工的功能、安全防护措施来展开讨论。高速加工一般可分为：以去除余量为目的的粗加工、残留粗加工及以获取高质量的加工表面及细微结构为目的的半精加工，精加工、镜面加工等。
(五轴教程 powermill2017 四轴联动 pm五轴    )
高速加工的粗加工所应采取的工艺方案是：高切削速度、高进给率和小切削量的组合，POWERMILL的粗加工（区域清除）尽可能地保持刀具负荷的稳定，减少任何切削方向的突然变化，从而减少切削速度的降低，并且尽量采取顺铣的加工方式。
POWERMILL粗加工中的赛车线加工方式，是本人综观多种加工软件中所独有的一种极为适合高速加工原理的加工方式，其基本原理：把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶，赛车可以偏离跑道的中心，从而产生类似于赛车在跑道内的运动路径，赛车可以在不失速率的情况下来转弯。增加了刀路运动的光滑性、平衡性，避免刀路突然转向，频繁的切入切出所造成的冲击。图2是用POWERMILL的赛车线粗加工方式产生的单层刀具路径。

残留粗加工也是只有部分CAM所拥有的一个高级加工功能，POWERMILL能自动识别上一刀的残留量，对零件进一步进行残留粗加工及对上次粗切的优化功能。上刀粗切中，由于零件存在非平面区域，那么就会留有台阶，使残留余量不尽均匀，系统可以判别然后在层间切削，尽可能使余量保持均匀，进而生成优化的粗加工刀具路径，让你得到的是没有空走刀的刀具路径，深色路径为残留粗加工刀具路径。
POWERMILL粗加工中另外一个特有加工功能，自动摆线加工选项，摆线加工是利用刀具沿一滚动的圆的运动来逐次、逐层对零件表面进行高速、高效、小切量的切削，以前对高速加工的要求是，必须保证使用比传统加工方法小的行距和下切步距。最新切削刀具技术和CAM技术的发展，使得下切步距大小不再受到限制，采用摆线加工方式可可在高速加工中采取大下切步距，摆线加工还能减少全刀宽切削，并且其产生的刀具路径始终是光滑、平稳的，POWERMILL的智能余量识别功能，能在大加工量、全刀宽、拐角等区域自动判定，自动采用摆线加工方式。从而使摆线加工方式在大余量的粗加工中得以应用。是用粗加工中摆线加工选项生成的刀具路径。
传统的等高加工方式是众多CAM软件普遍采用的一种加工方式，POWERMILL在此经典加工方式上做的创新让人耳目一新：
（1） 螺旋等高，也就是在加工区域仅一次进刀，在不抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径，进、退刀方式采用圆弧切入切出，螺旋等高方式的特点是，没有等高层之间的刀路移动，避免频繁抬刀、进刀对零件表面质量的影响及机械设备不必要的耗损。
（2） 等粗糙度等高加工，可谓独具特色的一种加工方式, 一改其它CAM软件的单一等Z轴方式，智能识别、智能转换、将大幅提高曲面加工质量，刀路的优化，将大幅减少加工时间。
（3） 最佳等高：最佳等高方式同样是非常适合高速加工的一种加工方法，POWERMILL系统会自动利用区域分析算法对陡峭和平坦区域分别处理，计算适合等高及适合使用类似3D偏置的区域，并且同时可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情况下生成优化的刀具路径，获得更好的表面质量。传统的等高加工方式是众多CAM软件普遍采用的一种加工方式，POWERMILL在此经典加工方式上做的创新让人耳目一新：
（1） 螺旋等高，也就是在加工区域仅一次进刀，在不抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径，进、退刀方式采用圆弧切入切出，螺旋等高方式的特点是，没有等高层之间的刀路移动，避免频繁抬刀、进刀对零件表面质量的影响及机械设备不必要的耗损。
（2） 等粗糙度等高加工，可谓独具特色的一种加工方式, 一改其它CAM软件的单一等Z轴方式，智能识别、智能转换、将大幅提高曲面加工质量，刀路的优化，将大幅减少加工时间。
（3） 最佳等高：最佳等高方式同样是非常适合高速加工的一种加工方法，POWERMILL系统会自动利用区域分析算法对陡峭和平坦区域分别处理，计算适合等高及适合使用类似3D偏置的区域，并且同时可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情况下生成优化的刀具路径，获得更好的表面质量。
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