PowerMILL知识库的数控编程过程简单介绍

华子xhfd · 发表于 2016-10-19 14:14:25

各类宏程序参数库的构建方式
1. 宏程序的生成。所谓宏程序的编制就是通过软件所提供的宏命令记录工具将编程过程中需经常性输入的大量参数或命令转化成简单的单一命令。宏程序生成后对应的就是一文本文件，可以使用文本编辑器进行修改。使用宏程序可以快速地将编程加工规范及个人的编程加工经验融合成一标准文件并加以推广应用。宏程序的纪录比较灵活，任何人都可以随时记录随时使用，也可以利用编辑器进行编辑组合，在编辑纪录过程中一定要注意程序顺序的逻辑性，不同加工策略之间的加工参数不能互相影响，必要时应用重置表格（reset）命令将软件参数恢复到开机状态。 (powermill教程)
2.加工模板库的构建。POWERMILLv4.5版本以后提供了加工模板的概念。刀具路径模板是通过在标准的刀具路径策略表格中填写上有关数值，然后将此策略以模板形式保存供将来使用的一种模板文件。将加工模板及相应的图标放置在软件的固定路径下，就可以在软件界面中按普通命令直接打开使用，也可以用宏程序调用模板。根据需要灵活组合加工模板或宏程序参数的调用方式，可以有效地降低宏程序的复杂程度，便于更改。
3.用户菜单的生成。POWERMILL软件提供了可以由用户自行定义用户菜单的开发环境。此菜单是一个名称为user_menu 的文本文件，必须将它置于计算机中该用户的 HOME 目录的 pmill2 目录下且以文本格式（不是 Word文件格式）保存，没有文件开展名。在用户菜单中将编辑好的宏程序进行合理排序，产生快捷应用宏程序的使用环境。在PowerMILL树阅览器的空白区域点右鼠标键可调出此菜单。 (powermill2017)
4. 加工机床库的构建。首先要在造型软件中将所要仿真的机床主要结构件按尺寸构造出来。并将该机床图形按运动部件进行分解后，单独存盘形成*.dmt(一种图形符号文件)格式文件。然后考虑机床的结构特点，确定机床各个运动轴的相对运动关系及运动次序，确定各轴的运动范围，各运动部件的颜色等，这些也是利用一种特定的编程语言格式使用文本编辑器定义的。在此不再详述。

利用知识库进行程序编制的一般过程 (五轴教程)
1. 加工程序的编制：利用宏程序基本参数库，根据实际加工需要，适当修改局部参数，编制批处理数控程序，以便对数据量大的程序利用夜间进行程序批处理计算。
用鼠标右击软件界面左侧的空白区，进入由用户自行编辑整理的用户菜单界面--常用编程数据库。按照菜单的先后顺序，进入不同的宏程序参数库。
1) 数字化模拟机床的调用。选中数据库的机床库菜单，系统则将全部本公司的机床头库调入，选中合适的机床及参考坐标系，屏幕中即可显示进入加工准备状态的机床，利用此数字化机床可进行加工仿真模拟及碰撞干涉检查。
2) 刀具库的调用。选中数据库的刀具库菜单，在系统中会自动生成编程加工时常用的带刀夹的系列刀具。注意这些刀具与宏程序中的刀具选取是一一对应的，因此在利用宏程序编程前必须首先调入刀具库，且刀具的名称不能随意更改。
3) 宏程序的使用。在调入刀具库后，先选择加工坐标系并确认合理的加工毛坯后，就可以利用宏程序库，选择适当的加工方式，进行数控程序的批处理定义。
宏程序的使用 (pm五轴)
4) 轮廓宏程序的使用。轮廓宏程序是根据我公司的编程加工习惯，通过一个指令生成从粗加工到精加工，从Ф40刀具到Ф4刀具等全部轮廓程序的组合宏程序。使用该宏程序与以往编程方式相比，编程效率提高90%以上，编程原因失误发生率减少100%。使用该宏程序必须注意：
①．所用参考线必需是零件真实理论轮廓线，已考虑任何间隙、料厚等。
②．所用参考线必需是开放轮廓，针对封闭轮廓要在起刀点人为设定0.01mm的间隙。
③．保证该线的方向为加工顺铣方向。
④．临时更改所用参考线的名称为"8888"。
轮廓宏程序的使用
2. 将计算后的程序进行细节编辑整理：将程序重新规划分区，分区原则：（1）、使用长、短刀分区加工。（2）、陡峭区、平坦区分开加工。（3）、考虑加工摆角的可行性。（4）、不同区域的型面特点采用不同的加工方式。
3. 仔细检查刀具路径存在的合理性，裁剪空走刀路及无用刀路，过滤过于细碎的轨迹，减少抬刀次数。可试用宏参数库中的"细碎程序清理"命令。
4. 数控程序的切削仿真：使用切削仿真工具，真实模拟毛坯材料的切除过程，检查毛坯材料的瞬间切除体积率，即时反映刀具切除材料量的大小，对于异常增大区的加工轨迹进行优化更改。
5. 数控轨迹动态模拟、仿真：快速模拟刀具路径的走刀过程，检查刀具路径的走刀方向、走刀次序的合理性。还可以从机床库中调入模拟机床，真实反映机床的运动过程，检查机床与工件有无运动干涉等。
6. NC程序及加工指导书的快速生成与传递

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