PowerMILL在激光拼焊板拉延模加工中的应用

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一、前期准备
示例拼焊板是由板厚为1.35mm和0.75mm两种板料拼焊而成的。在成形前焊缝是一条直线在成形过程中由于板料的拉伸焊拉缝会有一定的变形，在制作程序时我们需要考虑这一合理变形，故对模型做一些必要的工艺处理。仕拉延模凸模制做过程中由于没有料厚的变化，我们采用普通加方法就可以得到合格的[U]模具[/U]型面，在凹模制做时需要将1.35mm的加工范围向0.75mm板厚方向延长5mm，并让两不同板厚的地方通过[U]刀具[/U]加工形成自然的R过度
建模部份这里采用的[U]UG[/U] NX软件。为了方便后续处理，我们在[U]UG[/U]NX中对进行了工艺处理的数模进行了分层，将需要放不同余量的数模放在不同的层，以便在PowerMI比中进行面的选取。将[U]UG[/U]NX的坐标线放在一个单独的层，以便确认加工坐标系。值得一提的是PowerMILL软件在读取[U]UG[/U] NX的模型后，直接将[U]UG[/U] NX的WCS放入用户坐标系，我们只需要在PowerMILL中激活该坐标就可以了。这样就保证了加工坐标的准确性，方便了数据的检查，有效防止了编程人员将坐标给错的可能性。如图2所示，黄色面为0.75mm板厚面、绿色面为1.35mm板厚面。 (五轴教程)

二、编程方法和工艺参数设置
与普通[U]模具[/U]加工相同，我们需要对[U]模具[/U]进行粗、半精、精加工和清根操作。根据公司NC程序制作标准，我们采用Φ50球刀进行粗加工、Φ40~Φ25的球刀做半精加工前的清根、Φ30球刀做半精、精加工，最后用Φ25~Φ6进行的清根操作。这里以Φ30球刀精加工和Φ6球刀清根操作为例，说明PowerMILL软件在拼焊板[U]模具[/U]加工中的具体操作和程序效果。其他，如模型导入、坐标设置、[U]刀具[/U]建立等具体操作       (四轴联动)