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戒指手板的三面加工——雕刻自学网

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发表于 2017-12-25 09:08:00 | 显示全部楼层 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
样品如下戒指效果图一。曲面造型并不复杂,客户有样板给参考,只要量准数据作图会很快完成,加工方面我没有选择转轴,用转轴加工完后还要定位两次才能完成加工,与用三轴加工总的定位次数是一样的,而用三轴加工可以更方便定位(这只是根据样品的造型而确定的加工方法,与客户说明并非三轴就可以用来代替转轴来加工戒指)。
选择好加工方法后,便作刀路进行雕刻。

图一



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 楼主| 发表于 2017-12-25 09:15:03 | 显示全部楼层
左侧面的加工:
该品的外形对称,且左侧面与右侧面形状一致,所以左侧面和右侧面的刀具路径可以共用,只需要作一面即可。将产品的中心放在座标原点,以原点为中心作30Χ30mm矩形边框(比产品尺寸单边大于5mm左右,如图二所示),左侧面加工完后用此矩形进行切割,用来定位加工顶面的右侧面之用。
加工参数表如下:
左侧面加工完成后效果图如图三所示。

图二

图三




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 楼主| 发表于 2017-12-25 09:21:25 | 显示全部楼层
顶面的加工:
左侧面加工完成后,量出矩形切割后材料的厚度为8.7mm,如图四所示,在一块有机玻璃上铣8.7Χ30Χ5 mm的凹槽。
如图五所示,将产品装卡入定位凹槽内,四周再滴入502胶水以固定,利用定位凹槽的起刀点可以知道要加工的位置。
加工参数表如下:

左侧面加工完成后效果图如图五所示。

图四

图五





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 楼主| 发表于 2017-12-25 09:23:00 | 显示全部楼层
右侧面的加工:
为了避免加工右侧面时产品变形或碰烂,在加工之前先将左侧面和顶面加工完成的区域注入石膏。加工定位同样用定位槽,如图六所示,在一块有机玻璃上铣35Χ35Χ3 mm的凹槽,将产品用502胶水装卡入定位凹槽内,如图七效果图所示,先将材料铣面至产品的厚度,再进行右侧面的加工。

图六

图七






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 楼主| 发表于 2017-12-25 09:27:41 | 显示全部楼层
右侧面的加工路径比左侧面多一条产品“轮廓切割”的路径,加工参数表如下:
  
加工类型
  
所用刀具
路径名称
加工速度
加工时间
开粗
Φ2mm平底刀
区域粗雕刻
1.8米/分钟
7分钟01秒
分层区域粗雕刻
切割
轮廓切割
精加工
Φ0.2mm- 20度锥刀
曲面精雕刻(平行截线)
0.8米/分钟
2分钟01秒
Φ0.6mm平底刀
曲面精雕刻(环绕等距)
0.8米/分钟
4分钟12秒










加工完成后的产品图如图八图九所示。

图八

图九


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 楼主| 发表于 2017-12-25 09:34:03 | 显示全部楼层
右侧面的加工路径比左侧面多一条产品“轮廓切割”的路径,加工参数表如下:

加工完成后的产品图如图八图九所示。

图八

图九


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 楼主| 发表于 2017-12-25 09:35:51 | 显示全部楼层
      机器雕刻手板已经越来越多地深入到首饰厂的起板车间内,但依然面临着传统的手工起板行业的挑战,用机器雕刻的其中一个难点便是加工的重复定位,以上是首饰手板加工重复定位的一个方案,本例中重复用到502胶水来固定,这本身是存在一定误差的,如右侧面的加工用502胶水固定在定位凹槽内,要将材料铣面至产品的厚度再进行雕刻,这其中要+0.05至0.07mm的胶水厚度,如果把握得好则可以满足首饰手板行业的加工要求。
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