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PowerMILL软件的使用方法基本简介
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作者:
华子xhfd
时间:
2016-9-28 11:18
标题:
PowerMILL软件的使用方法基本简介
PowerMILL功能强大,易学易用,计算速度快,能最大限度地发挥CNC数控机床的效率。下面根据软件编程具体来了解一下。
一、开粗加工
PowerMILL提供了开粗加工的三种方法,其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点,对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求,根据模型形状和尺寸综合考虑,应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸,据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。可见,扩展后工件下部侧面也能加工到了。
(powermill2017)
二、半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀
。(五轴加工策略)
最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法,加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径,应注意以下几点:
(1)计算残留边界时所用的余量,应跟开粗加工所留的余量一致。
(2)用残留边界等高加工中的凹面时,应把“型腔加工”取消掉。否则,在路径中刀具单侧切削时,随着深度的增加,接触刀具的材料越多,切削力增大,使刀具易折断
。(四轴联动加工)
(3)铣削过程中尽量减少提刀次数,提高工作效力。上平面为磨削过的表面无需加工,采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象,经过分块裁剪再合并之后得到刀具路径。
(4)当孔的上表面为斜面时,精加工孔壁必需把斜面提高,否则刀具会刮伤精加工过的斜面。等高加工孔壁时,由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤,当把斜面抬高之后把上面的路径去掉,就得到路径
。( 欣华浮雕)
(5)注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时,一般选用斜向切入,而对于开放部分,则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。
三、精加工
精加工时通常先算出浅滩边界,然后用等高精加工边界外部,再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工,常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点:
(1)精加工余量必须均匀,一般径向留余量0.15~0.3mm,轴向留余量0.05~0.15mm。
(2)当采用偏置区域清除精加工平面时,毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值,否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。
(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时,可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正。
PowerMILL软件的使用方法基本简介,希望对朋友们有更多的帮助。
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